คำอธิบาย

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายละเอียดสินค้า

การควบคุมแบบประสานงานตั้งแต่สูตรจนถึงการจำหน่าย

โรงงานผลิตคอนกรีตผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบประสานการขนถ่ายวัสดุและการผลิตผ่านระบบควบคุมเดียว ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรและปริมาณที่ได้รับอนุมัติ ในขณะที่ระบบจะจัดลำดับการป้อน การชั่งน้ำหนัก การลำเลียงผง การจ่ายของเหลว การผสม และการระบายแบบรวม สามารถแสดงสถานะแบตช์ การแจ้งเตือน และบันทึกการผลิตตามแพ็คเกจซอฟต์แวร์ที่ได้รับการยืนยัน

"อัตโนมัติเต็มรูปแบบ" ไม่ได้หมายถึงการทำงานแบบอัตโนมัติ บุคลากรยังคงตรวจสอบวัสดุ อนุมัติสูตร ตรวจสอบโรงงาน จัดการสัญญาณเตือน ตรวจสอบอุปกรณ์ และจัดการการเคลื่อนไหวของรถบรรทุก AGICO CEMENT จึงกำหนดค่าตัวควบคุม เครื่องมือ และอุปกรณ์ทางกลให้เป็นระบบปฏิบัติการเดียว

Fully automatic concrete batching plant with aggregate bins and cement silos

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ฟังก์ชั่นควบคุมที่รองรับการผลิตซ้ำ

การควบคุมสูตรและการจัดการตามลำดับ

การกำหนดค่าการควบคุมของ AGICO จะจัดเก็บสูตรอาหารที่ได้รับอนุมัติและเรียกเป้าหมายวัสดุที่จำเป็นสำหรับแต่ละชุด โรงงานผลิตคอนกรีตผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะประสานการจ่ายและขนถ่ายตามลำดับที่กำหนดไว้ ในขณะที่การอนุญาตและการเชื่อมต่อช่วยให้การตัดสินใจในการผลิตอยู่ภายใต้การควบคุมของผู้ปฏิบัติงาน

สถานะที่มองเห็นได้และบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานของ AGICO สามารถแสดงความคืบหน้าในการชั่งน้ำหนัก สถานะของเครื่องผสม ความพร้อมในการปล่อย การแจ้งเตือน และผลรวมของแบทช์ ระบบอัตโนมัติสามารถเก็บบันทึกสูตรอาหาร เป้าหมาย น้ำหนักจริง- เวลา และแบทช์- ตามแพ็คเกจการรายงานที่ยืนยันแล้ว

Automatic concrete batching plant control screen for recipe sequencing and production monitoring

ระบบอัตโนมัติยังคงต้องมีวินัยในการปฏิบัติงาน

การจัดลำดับอัตโนมัติรองรับการควบคุมการผลิต แต่ไม่ได้แทนที่การควบคุมดูแลที่ได้รับการฝึกอบรม การตรวจสอบวัสดุ การตอบสนองต่อสัญญาณเตือน หรือขั้นตอนการบำรุงรักษาที่ปลอดภัย

การกำกับดูแลการปฏิบัติงาน

บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมอนุมัติสูตรอาหาร ติดตามการผลิต จัดการสัญญาณเตือน ตรวจสอบอุปกรณ์ และควบคุมการเคลื่อนไหวของรถบรรทุก

การตรวจสอบวัสดุ

ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบวัสดุ ความพร้อมใช้งานของเครื่องป้อนและไซโล ข้อมูลความชื้น และสภาพของสถานที่ก่อนการจัดลำดับอัตโนมัติ

การตอบสนองสัญญาณเตือน

อินเตอร์ล็อคสามารถหยุดลำดับได้เมื่อไม่มีสัญญาณอนุญาตที่จำเป็น บุคลากรต้องวินิจฉัยและเคลียร์อาการอย่างปลอดภัย

โหมดการบำรุงรักษาที่ควบคุม

บุคลากรที่ได้รับอนุญาตสามารถทดสอบอุปกรณ์เพื่อการบริการได้โดยไม่ต้องผ่านการควบคุมความปลอดภัยที่จำเป็นซึ่งกำหนดไว้ในระหว่างวิศวกรรม

ขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติ

Automatic concrete batching plant material and production workflow

หกขั้นตอนที่ได้รับการควบคุมในแต่ละรอบการผลิต

ผู้ปฏิบัติงานเลือกสูตรที่ได้รับอนุมัติและเข้าสู่ใบสั่งผลิต เศษส่วนรวม วัสดุประสาน น้ำ และสารผสมจะถูกชั่งน้ำหนักผ่านวงจรตามลำดับ วัสดุเข้าสู่เครื่องผสมตามลำดับที่กำหนด คอนกรีตจะถูกปล่อยออกมาเมื่อเส้นทางระบายพร้อม และระบบจะบันทึกผลลัพธ์ของแบทช์

การจัดลำดับอัตโนมัติไม่สามารถแก้ไขวัสดุที่ไม่เหมาะสม เครื่องป้อนที่ถูกบล็อก ไซโลว่างเปล่า ข้อมูลความชื้นที่ไม่ดี หรือการจราจรที่ไม่ปลอดภัย เงื่อนไขเหล่านี้จำเป็นต้องมีขั้นตอนการปฏิบัติงานและการตรวจสอบ โหมดการบำรุงรักษาที่มีการควบคุมควรให้บุคลากรที่ได้รับอนุญาตทดสอบอุปกรณ์โดยไม่ต้องผ่านการควบคุมความปลอดภัยที่จำเป็น

การอนุญาตสูตร

การชั่งน้ำหนักวัสดุ

การผสมและการคายประจุ

การบันทึกเป็นชุด

การกำหนดค่าโรงงาน

ระบบอัตโนมัติขึ้นอยู่กับอินเทอร์เฟซทางกล

โรงงานที่สมบูรณ์ประกอบด้วยการจัดเก็บวัสดุ การชั่งน้ำหนัก การผสม การลำเลียง ตู้ไฟฟ้า และห้องควบคุม อินเทอร์เฟซสุดท้ายได้รับการยืนยันสำหรับแต่ละโครงการ

Aggregate hopper and weighing arrangement for a batching plant

การจัดเก็บและการชั่งน้ำหนักรวม

หมายเลขถังเป็นไปตามแผนรวม การจัดเรียงตัวป้อน ช่วงการชั่งน้ำหนัก และอินพุตความชื้นจะสอดคล้องกับสูตรและจังหวะการผลิต

การจัดเก็บและถ่ายโอนผง

ปริมาณไซโล สกรูลำเลียง ตัวกรอง อุปกรณ์ปรับระดับ และการชั่งน้ำหนักผงได้รับการกำหนดค่าสำหรับวัสดุประสานที่ได้รับการยืนยัน

Screw conveyors prepared for cementitious-material transfer

Twin-shaft concrete mixer for automatic batch production

ระบบผสมบังคับ

ความจุของเครื่องผสมเป็นไปตามขนาดชุดและประเภทคอนกรีต ลำดับจะประสานงานการชาร์จ เวลาผสม ความพร้อมในการปล่อย และขั้นตอนการทำความสะอาด

การควบคุมและการรายงาน

การจัดการสูตร ลอจิกลำดับ การตรวจสอบความทนทาน สัญญาณเตือน รายงาน การส่งออกข้อมูล และอินเทอร์เฟซการสนับสนุนระยะไกล-เป็นฟังก์ชันเสริมที่ได้รับการยืนยันในระหว่างวิศวกรรม

Concrete batching plant operator control console

การใช้งาน

เมื่อการประสานงานอัตโนมัติเพิ่มคุณค่าในทางปฏิบัติ

ผู้ผลิตแบบผสมพร้อม-สามารถใช้การควบคุมสูตรและบันทึกแบทช์สำหรับคำสั่งซื้อซ้ำได้ ผู้รับเหมาโครงสร้างพื้นฐานสามารถจัดการการผลิตสำหรับทางหลวง ทางรถไฟ สนามบิน ท่าเรือ และโครงการน้ำ ผู้ปฏิบัติงานในอุตสาหกรรมและชิ้นส่วนสำเร็จรูปอาจต้องมีการกำหนดสูตรและการรายงาน การเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการ ความหลากหลายของสูตรอาหาร เศษส่วนรวม จังหวะของยานพาหนะ สาธารณูปโภค สภาพอากาศ และพื้นที่-ไม่ใช่คำว่า "อัตโนมัติ" เพียงอย่างเดียว

Highway and railway infrastructure application

โครงการทางหลวงและทางรถไฟ

ประสานงานการผลิตคอนกรีตเชิงโครงสร้าง-ซ้ำๆ ด้วยสูตรที่ได้รับอนุมัติและแบทช์ที่บันทึกไว้

Airport and port construction application

การก่อสร้างสนามบินและท่าเรือ

จัดระเบียบอุปทานที่เป็นรูปธรรมตามจังหวะของยานพาหนะ การเข้าถึงจุดปล่อยรถ และกำหนดการโครงสร้างพื้นฐาน

Industrial and civil construction application

อาคารอุตสาหกรรมและโยธา

สนับสนุนสูตรตามกำหนดเวลาและการรายงานสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม เชิงพาณิชย์ และชิ้นส่วนสำเร็จรูป

Water-conservancy and hydropower construction application

โครงการน้ำและไฟฟ้าพลังน้ำ

จับคู่สูตร เศษส่วนรวม สาธารณูปโภค สภาพอากาศ และข้อจำกัดของสถานที่สำหรับงานที่เกี่ยวข้องกับน้ำ-

ส่งสูตรอาหาร เป้าหมายการผลิต แผนวัสดุ การวาดไซต์งาน สาธารณูปโภค และการรายงานที่คุณต้องการให้กับ AGICO CEMENT เพื่อรับโครงการ-ข้อเสนอโรงงานผสมอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่เฉพาะเจาะจง

รับข้อเสนอทางเทคนิค

ป้ายกำกับยอดนิยม: โรงงานผสมคอนกรีตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, ประเทศจีน ผู้ผลิตโรงงานผสมคอนกรีตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ, โรงงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

ข้อมูลอ้างอิงตลาดที่เผยแพร่สำหรับการคัดเลือกเบื้องต้น

ตัวเลขต่อไปนี้มาจากโบรชัวร์โรงงาน F8 แบทช์อย่างเป็นทางการของ SANY- แสดงให้เห็นช่วงตลาดที่เผยแพร่และไม่ใช่ข้อกำหนดเฉพาะของ AGICO

โมเดลอ้างอิงตลาด	HZS60F	HZS90F8	HZS120F8	HZS180F8
ผลลัพธ์ทางทฤษฎี	60 m³/h	90 m³/h	120 m³/h	180 m³/h
ความจุของเครื่องผสมที่กำหนด	1,000 L	1,500 L	2,000 L	3,000 L
ขนาดรวมสูงสุด	60 มม	80 มม	80 มม	80 มม
พื้นที่เก็บข้อมูลรวม	3 × 10 m³	3 × 17 m³	4 × 17 m³	4 × 25 m³
กำลังไฟพิกัด	100 กิโลวัตต์	190 กิโลวัตต์	210 กิโลวัตต์	250 กิโลวัตต์
ความสูงปล่อย	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.8 ม	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.8 ม	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.8 ม	มากกว่าหรือเท่ากับ 3.8 ม

ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงเบื้องต้นเท่านั้น ความจุจริงของโรงงาน การกำหนดค่าเครื่องผสม ปริมาณการจัดเก็บ ความต้องการพลังงาน ความสูงของการจ่ายไฟ ฟังก์ชันการควบคุม และขนาดโดยรวมจะต้องได้รับการยืนยันตามสูตรที่เป็นรูปธรรม สภาพของไซต์งาน สาธารณูปโภค ตารางการปฏิบัติงาน และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

ขอโครงการ-ข้อเสนอเฉพาะ

คำถามที่พบบ่อย

ระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบหมายความว่าโรงงานจะทำงานโดยไม่มีผู้ปฏิบัติงานใช่หรือไม่

ไม่ ระบบอัตโนมัติจัดลำดับการผลิตตามปกติ แต่บุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมจะต้องอนุญาตสูตรอาหาร ควบคุมการทำงาน จัดการสัญญาณเตือน ตรวจสอบอุปกรณ์ และควบคุมการรับส่งข้อมูลในสถานที่

โรงงานสามารถเก็บบันทึกการผลิตได้หรือไม่?

เนื้อหาที่บันทึกอาจรวมถึงเป้าหมาย น้ำหนักจริง เวลาแบทช์ สูตรอาหาร และผลรวมการผลิต ต้องระบุฟิลด์ที่ต้องระบุ ระยะเวลาการเก็บรักษา รูปแบบการส่งออก และอินเทอร์เฟซระบบภายนอก-

มีการควบคุมแบบแมนนวลสำหรับการบำรุงรักษาหรือไม่?

สามารถรวมคู่มือการควบคุมหรือโหมดการบำรุงรักษาสำหรับการทดสอบและการบริการอุปกรณ์ ต้องกำหนดสิทธิ์การเข้าถึงและการเชื่อมต่อด้านความปลอดภัยระหว่างวิศวกรรม

ข้อมูลใดที่จำเป็นสำหรับใบเสนอราคา?

ระบุเป้าหมายเอาต์พุต สูตร เศษส่วนรวม ความต้องการวัสดุ-ในการจัดเก็บ แรงดันไฟฟ้า สภาพไซต์งาน ความสูงที่ปล่อยออกมา แผนยานพาหนะ ฟังก์ชันอัตโนมัติ และข้อกำหนดในการรายงาน

ค่าอ้างอิงของตลาด-ที่ AGICO รับประกันหรือไม่

ไม่ พวกเขาแสดงกลุ่มผลิตภัณฑ์อย่างเป็นทางการภายนอกหนึ่งกลุ่มสำหรับการเปรียบเทียบเบื้องต้น พารามิเตอร์สุดท้ายของ AGICO ได้รับการยืนยันในข้อเสนอทางเทคนิคเฉพาะของโครงการ-