เตาเผาโรตารี่มะนาว

เตาเผาโรตารี่มะนาว
การแนะนำสินค้า:
ระบบเตาเผาแบบหมุนมะนาว AGICO ได้รับการกำหนดค่าตามคุณสมบัติของหินปูน ผลผลิตที่ต้องการ สภาพเชื้อเพลิง การนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และอินเทอร์เฟซของสถานที่
ส่งคำถาม
คำอธิบาย
พารามิเตอร์ทางเทคนิค

รายละเอียดสินค้า

Complete lime rotary kiln line with material handling equipment

 

ระบบการเผามะนาวที่สร้างขึ้นตามสภาพการป้อนจริง

เตาเผาแบบหมุนมะนาวจะเปลี่ยนหินปูนที่เตรียมไว้ให้เป็นปูนขาวอย่างต่อเนื่อง AGICO CEMENT วางแผนเตาเผาควบคู่ไปกับการป้อน การอุ่น การเผา การทำความเย็น -การทำความสะอาดก๊าซไอเสีย และการจัดการผลิตภัณฑ์ เส้นผ่านศูนย์กลางเตาเผา ความยาว ความเร็ว การแบ่งเขตวัสดุทนไฟ และสารช่วยได้รับการยืนยันจากเคมีของหินปูน การกระจายขนาด ผลลัพธ์ที่ต้องการ คุณสมบัติของเชื้อเพลิง คุณภาพมะนาวเป้าหมาย และสภาพของสถานที่ แทนที่จะเลือกจากข้อกำหนดสากลข้อเดียว

ข้อดีของผลิตภัณฑ์

ทำไมถึงเลือกพวกเรา?

 

ฟีด-การออกแบบเฉพาะ

 

การกำหนดค่าเตาเผาแบบหมุนมะนาวของ AGICO เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์หินและการกระจายขนาด ดังนั้นการป้อน การอุ่น และการเผาจะเป็นไปตามวัตถุดิบจริง

 

การใช้ความร้อนแบบบูรณาการ

 

ระบบการเผาปูนขาวของ AGICO CEMENT จะประสานการทำงานของเครื่องอุ่นก่อน เตาเผา และเครื่องทำความเย็น เพื่อให้ความร้อนในกระบวนการนำกลับคืนสู่วงจรความร้อนได้

 

ควบคุมการเดินทางของวัสดุ

 

การจัดเรียงไดรฟ์และการรองรับของ AGICO ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมตามขนาดเปลือก โหลดในการทำงาน และสภาพการอยู่อาศัยที่กำหนดโดยฟีดที่เลือก

 

อินเทอร์เฟซโรงงานที่กำหนด

 

เตาเผาโรตารี่มะนาวของ AGICO CEMENT ได้รับการวางแผนด้วยการปิดผนึก การเผาไหม้ การจัดการก๊าซ ส่วนต่อประสานทางแพ่ง และการเข้าถึงการบำรุงรักษา แทนที่จะถือเป็นเตาเผาแบบแยกส่วน

 

กระบวนการทำงาน

Material and gas flow through a calcium carbonate rotary kiln system

จากหินปูนที่เตรียมไว้ไปจนถึงมะนาวเผาเย็น

 

 

การให้อาหารแบบควบคุม

 

หินปูนขนาดจะเข้าสู่การจัดเก็บและเส้นทางป้อนที่ได้รับการควบคุมซึ่งรองรับการไหลของวัสดุที่มั่นคง

 

อุ่นเครื่อง

 

หากเลือกไว้ ไอเสียจากเตาเผาร้อนจะถ่ายเทความร้อนไปยังหินก่อนที่จะเข้าสู่เปลือกหมุน

 

การเผาแบบหมุน

 

การหมุนจะทำให้วัสดุเคลื่อนตัวผ่านโซนร้อน ในขณะที่แคลเซียมคาร์บอเนตจะสลายตัวเป็นแคลเซียมออกไซด์และคาร์บอนไดออกไซด์

 

การระบายความร้อนและความร้อนกลับ

 

ตัวทำความเย็นจะขจัดความร้อนของผลิตภัณฑ์และสามารถคืนอากาศที่ร้อนจัดจากการเผาไหม้ไปยังระบบการยิงได้

 

การกำหนดค่าโรงงาน

นั่นคือบริการของเรา

การจัดโรงงานขั้นสุดท้ายสร้างขึ้นจากระบบประสานงานสี่ระบบ โดยแต่ละระบบจะตรวจสอบกับแผนวัสดุของโครงการและสภาพการปฏิบัติงาน

Rotary kiln feed-end tower and material handling arrangement
01

ฟีดและเครื่องอุ่นล่วงหน้า

การบด การคัดกรอง การจัดเก็บ และการเลือกเครื่องทำความร้อนล่วงหน้าจะเป็นไปตาม-การกระจายขนาดหิน ความชื้น และปริมาณงานที่ต้องการ

02

เตาเผาและการไหลของแก๊ส

การวิเคราะห์เชื้อเพลิง ความต้องการเปลวไฟ กระแสลม และการควบคุมกระบวนการจะกำหนดรูปแบบการเผาไหม้และการเผาไหม้

Rotary kiln process line with gas ducts and firing-end equipment
Rotary kiln shell support drive and sealing components
03

การสนับสนุนและการขับเคลื่อนของเชลล์

เปลือก ยาง ลูกกลิ้ง ระบบขับเคลื่อน ซีล และการควบคุมแรงขับมีขนาดเป็นชุดประกอบเชิงกลแบบหมุนชุดเดียว

04

การทำความเย็นและการทำความสะอาดแก๊ส

เครื่องทำความเย็น พัดลมดูดอากาศ- เครื่องดักฝุ่น สายพานลำเลียง และอุปกรณ์จัดเก็บจะจับคู่กับวัสดุและก๊าซที่คำนวณได้

Industrial rotary kiln with connected process gas ductwork

การใช้งาน

โครงการล่าสุดของเรา

 

สถานการณ์การผลิตมะนาวต้องได้รับการตรวจสอบโดยเทียบกับเคมีอาหารสัตว์ คุณภาพผลิตภัณฑ์เป้าหมาย ตารางการปฏิบัติงาน เชื้อเพลิง และส่วนต่อประสานของโรงงานเผาทั้งหลัง

Rotary kiln production line for continuous mineral calcination

การผลิตแคลเซียมไลม์สูง-

โครงร่างโครงการสำหรับหินปูนแคลเซียมสูง-ที่เตรียมไว้หลังจากยืนยันเคมีอาหารสัตว์และคุณภาพผลิตภัณฑ์เป้าหมายแล้ว

Rotary kiln plant arranged with a vertical preheating section

โครงการอาหารสัตว์โดโลไมติก

การจัดเรียงทางความร้อนที่ได้รับการตรวจสอบแยกต่างหากสำหรับหินโดโลไมต์ การตัดสินใจในการดำเนินงานจะไม่คัดลอกมาจากฟีดแคลเซียมสูง-

Rotary kiln integrated with existing industrial plant structures

การอัพเกรดโรงงานแบบบูรณาการ

แพ็คเกจเตาเผาที่ประสานงานกับการบด การจัดการผลิตภัณฑ์ สาธารณูปโภค การทำความสะอาดแก๊ส และข้อจำกัดของสถานที่ที่มีอยู่

อะไหล่ที่เกี่ยวข้อง

Kiln Girth Gear

ถ่ายโอนแรงบิดของไดรฟ์ไปยังเปลือกเตาเผาเพื่อการหมุนที่เสถียรและควบคุมได้

Support Roller for Rotary Kiln

รองรับภาระของเตาเผาแบบหมุนและรองรับการจัดตำแหน่งเปลือกให้เรียบ

Rotary Kiln Seal

จำกัดการเข้ามาของอากาศที่ผิดพลาด- การสูญเสียความร้อน การหลบหนีของฝุ่น และการรั่วไหลของวัสดุ

Kiln Thrust Roller

ควบคุมการเคลื่อนที่ของเตาเผาตามแนวแกนและช่วยรักษาตำแหน่งการทำงานที่ออกแบบไว้

Rotary Kiln Tyre

ถ่ายโอนภาระของเปลือกเพื่อรองรับลูกกลิ้งในขณะที่สามารถหมุนได้อย่างต่อเนื่อง

ปัจจัยการผลิตที่กำหนดเตาเผามะนาวขั้นสุดท้าย

ผลผลิตรายวันและกำหนดการดำเนินงาน

1

>>

เคมีหินปูนและความชื้น

2

>>

การกระจายขนาดฟีด-

3

>>

เป้าหมายคุณภาพมะนาว

4

>>

การวิเคราะห์เชื้อเพลิงและสาธารณูปโภคในท้องถิ่น

5

>>

ขีดจำกัดการปล่อยก๊าซและเค้าโครงของไซต์

6

ขอรับการตรวจสอบการกำหนดค่าเตาเผาปูนขาว

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: เตาเผาแบบหมุนมะนาว ผู้ผลิตในประเทศจีน เตาเผาแบบหมุนมะนาว โรงงาน

 

พารามิเตอร์ทางเทคนิค

 

 

ตัวเลขต่อไปนี้เป็นข้อมูลอ้างอิงตลาดเตาเผา Metso preheater- อธิบายถึงระบบ Metso และไม่ใช่ข้อกำหนดของ AGICO

รายการที่เลือก เผยแพร่การอ้างอิงตลาด Metso ทำไมมันถึงสำคัญ
ความจุของระบบ 250–1,250 ตัน/วัน กำหนดขนาดการผลิตเบื้องต้นและพื้นฐาน-การไหลของวัสดุ
ขนาดฟีดหินปูน 6–75 มม ส่งผลต่อการถ่ายเทความร้อน ระยะเวลาพักตัว และการเตรียมอาหาร
อัตราส่วนหินที่ใหญ่ที่สุด-ถึง-น้อยที่สุด 4:1–6:1 ช่วงขนาดที่ควบคุมช่วยให้การเผามีความสม่ำเสมอมากขึ้น
CO₂ ตกค้างของผลิตภัณฑ์ 0.1–3% ระบุระดับการเผาและคุณภาพปูนขาวที่ต้องการ
ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงจำเพาะ 1,070–1,200 กิโลแคลอรี/กก ให้จุดเปรียบเทียบประสิทธิภาพเชิงความร้อนเบื้องต้น-
พลังงานไฟฟ้า 20–40 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อเครื่องเผา รองรับอรรถประโยชน์เบื้องต้นและ-การตรวจสอบต้นทุนการดำเนินงาน
ตัวเลือกเชื้อเพลิงที่เผยแพร่ แก๊ส โค้ก น้ำมัน ถ่านหิน โค้ก-แก๊สในเตาอบ คุณสมบัติของเชื้อเพลิงส่งผลต่อการเลือกหัวเผาและการออกแบบ-การไหลของก๊าซ
โมดูลอุ่นล่วงหน้าแบบสี่เหลี่ยม 6–10 โมดูล จำนวนโมดูลเกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตและโครงร่างที่พร้อมใช้งาน
ความจุเครื่องอุ่นล่วงหน้าแบบสี่เหลี่ยม 300–700 ตัน/วัน ระบุช่วงอ้างอิงสำหรับการจัดเรียงสอง-แถว
โมดูลอุ่นเครื่องรูปหลายเหลี่ยม 10–22 โมดูล โมดูลเพิ่มเติมสามารถตอบสนองความต้องการการผลิตที่มากขึ้น
ความจุเครื่องอุ่นล่วงหน้ารูปหลายเหลี่ยม 600–1,200 ตัน/วัน ให้ช่วงอ้างอิงสำหรับการจัดเรียงรูปหลายเหลี่ยม
ปริมาณ CO₂ ที่กำหนดจะถูกปล่อยออกมาในเครื่องอุ่นล่วงหน้า หินปูน 10–20%-ป้อน CO₂ แสดงปริมาณการเผาที่อาจเริ่มก่อนเตาเผา
ความร้อนที่เย็นกว่า-ประสิทธิภาพในการฟื้นตัว มากกว่า 90% ความร้อนที่นำกลับมาใช้ใหม่สามารถอุ่นอากาศที่เผาไหม้ทุติยภูมิได้

ข้อมูลข้างต้นมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงเบื้องต้นเท่านั้น ความจุจริงของโรงงาน การกำหนดค่าเครื่องผสม ปริมาณการจัดเก็บ ความต้องการพลังงาน ความสูงของการจ่ายไฟ ฟังก์ชันการควบคุม และขนาดโดยรวมจะต้องได้รับการยืนยันตามสูตรที่เป็นรูปธรรม สภาพของไซต์งาน สาธารณูปโภค ตารางการปฏิบัติงาน และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ

 

 

คำถามที่พบบ่อย

ข้อมูลหินปูนใดบ้างที่จำเป็นก่อนเลือกเตาเผาแบบหมุนมะนาว

ให้การวิเคราะห์ทางเคมี ความชื้น ความหนาแน่นรวม การกระจาย-ขนาดอาหารสัตว์ พฤติกรรมการเสื่อมถอย ผลผลิตที่ต้องการ และคุณภาพมะนาวเป้าหมาย

เตาเผาแบบเดียวกันสามารถประมวลผล-แคลเซียมและหินปูนโดโลไมต์สูงได้หรือไม่

ไม่ใช่โดยอัตโนมัติ พฤติกรรมการสลายตัวและเป้าหมายคุณภาพที่แตกต่างกันต้องมีการตรวจสอบการจัดการด้านความร้อน -เวลาพัก และ-การจัดการที่แยกจากกัน

เมื่อใดจึงควรรวมเครื่องอุ่นล่วงหน้าไว้ในสายการเผาปูนมะนาว?

ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับขนาดหิน ความจุ การประหยัดเชื้อเพลิง -เป้าหมายการนำความร้อนกลับมาใช้ใหม่ แผนผัง และพฤติกรรมของหินปูนที่เลือก

เชื้อเพลิงประเภทใดที่สามารถพิจารณาได้สำหรับเตาเผาแบบหมุนมะนาว

ก๊าซ ถ่านหินบด น้ำมัน ก๊าซโค้ก-เตาอบ และเชื้อเพลิงที่เหมาะสมอื่นๆ อาจถูกประเมินหลังจากยืนยันองค์ประกอบและความพร้อมใช้งานแล้ว

 

 

ส่งคำถาม
บริการแบบครบวงจร
ยินดีต้อนรับคำถามและการเยี่ยมชมอย่างอบอุ่น
ติดต่อเรา