โรงงานผสมคอนกรีตอัตโนมัติ

ตอบ: โรงผสมคอนกรีตอัตโนมัติ AGICO ใช้แผงควบคุมส่วนกลางแบบปุ่ม-สำหรับรุ่นกึ่ง-อัตโนมัติ ในระหว่างรอบการผลิต ขั้นตอนสำคัญ เช่น การเริ่มสายพานลำเลียงหลังจากการรวมชุด การเริ่มเครื่องผสม และการเปิดประตูระบาย ล้วนแต่ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานกดปุ่มที่เกี่ยวข้องทีละปุ่มเพื่อดำเนินการต่อ แต่ละขั้นตอนมีไฟแสดงสถานะและระบบป้องกันลูกโซ่ อย่างไรก็ตามจังหวะการทำงานจะถูกควบคุมโดยบุคลากร มันต้องการทักษะและความรับผิดชอบในระดับหนึ่งจากผู้ปฏิบัติงาน

รุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่เลือกอัตราส่วนส่วนผสมที่กำหนดไว้ล่วงหน้าบนหน้าจอสัมผัสแล้วกดปุ่ม "เริ่ม" จากนั้น โปรแกรม PLC จะดำเนินการกระบวนการทั้งหมดให้เสร็จสิ้นโดยอัตโนมัติ: การชั่งน้ำหนักรวมแบบสะสม การแก้ไขค่าเผื่อที่เกิน- การป้อนส่วนประกอบทั้งหมดตามลำดับ การผสมตามระยะเวลาที่กำหนด และการคายประจุ ไม่จำเป็นต้องมีปฏิสัมพันธ์ของมนุษย์ในระหว่างกระบวนการ

AGICO แนะนำ: หากผลผลิตรายวันของคุณต่ำกว่า 80 ลบ.ม. โครงการนี้ใช้เวลาน้อยกว่าหนึ่งปี และคุณมีผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะอยู่ที่ไซต์งาน โมเดลกึ่ง-อัตโนมัติจะให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนที่ชัดเจน หากคุณวางแผนที่จะดำเนินกิจการโรงงานคอนกรีตเชิงพาณิชย์ในระยะยาว-หรือให้บริการโครงการเทคอนกรีตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่อง โมเดลอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะให้ผลตอบแทนโดยรวมที่สูงกว่ามากในด้านเสถียรภาพด้านคุณภาพ การประหยัดแรงงาน และประสิทธิภาพการผลิต โดยทั่วไปค่าอุปกรณ์เพิ่มเติมจะได้รับคืนภายใน 6 ถึง 12 เดือน

ตอบ: โรงงานที่อยู่นิ่งของ AGICO HZS ต้องการฐานรากคอนกรีตเสริมเหล็กที่เป็นอิสระตามข้อมูลการสำรวจทางธรณีวิทยา การก่อสร้างฐานรากใช้เวลาประมาณ 10 ถึง 15 วัน (รวมการบ่ม) หลังจากที่โมดูลมาถึงไซต์งานแล้ว พวกเขาจำเป็นต้องประกอบเครน รวมถึงการเดินสายรองและการแก้ไขจุดบกพร่อง ตั้งแต่การส่งมอบอุปกรณ์ไปจนถึงการผลิตอย่างเป็นทางการมักใช้เวลา 20 ถึง 25 วัน

ข้อดีของโรงงานแบบอยู่กับที่คือความแข็งแกร่งของโครงสร้างสูง การดำเนินงานที่มีเสถียรภาพมากขึ้น พื้นที่การบำรุงรักษาที่กว้างขวาง และการบูรณาการที่ง่ายดายกับคลังสินค้ารวมขนาดใหญ่และกลุ่มไซโลปูนซีเมนต์ เหมาะสำหรับไซต์คงที่ซึ่งมีอายุการใช้งานการออกแบบมากกว่า 5 ปี

โรงงานแบบเคลื่อนที่ได้ของ AGICO YHZS ผสมผสานการผสมเป็นชุด การชั่งน้ำหนัก การผสม การควบคุม และการลำเลียงแบบผงทั้งหมดไว้บนโครงรถพ่วงเพียงตัวเดียว การเดินสายไฟ ระบบท่อ และการแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสิ้นที่โรงงาน ไม่จำเป็นต้องมีงานฐานรากที่ไซต์งาน ต้องบดอัดดินที่มีความลาดชันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 องศาเท่านั้น หลังจากวางตำแหน่งด้วยชุดรถแทรกเตอร์และเชื่อมต่อสาธารณูปโภคแล้ว การผลิตสามารถเริ่มได้ภายใน 48 ชั่วโมง

เมื่อโครงการหนึ่งเสร็จสิ้น รถหัวลากคันเดียวกันสามารถลากทั้งโรงงานไปยังที่ตั้งโครงการถัดไปได้ ค่าใช้จ่ายในการโอนคือประมาณหนึ่งใน-ของค่าใช้จ่ายสำหรับการรื้อและขนส่งโรงงานที่อยู่กับที่ โรงงานเคลื่อนที่เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการทางหลวงและทางรถไฟ กลุ่มอุโมงค์รถไฟ การจัดหาพื้นที่หลาย-ในต่างประเทศ และโมเดลธุรกิจให้เช่า

ตอบ: โรงผสมคอนกรีตอัตโนมัติของ AGICO ใช้ระบบฮาร์ดแวร์ชั่งน้ำหนักแบบเดียวกันสำหรับการกำหนดค่าทั้งแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและกึ่ง-อัตโนมัติ ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักรวมได้รับการควบคุมอย่างเสถียรภายใน ±1% ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักปูนซีเมนต์ เถ้าลอย น้ำ และสารเติมแต่งดีกว่า ±0.5%

ความแม่นยำนี้มาจากหลายปัจจัย: โครงสร้างการติดตั้งแชสซีที่เป็นอิสระแยกการสั่นสะเทือนที่ผสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ เซ็นเซอร์โลหะผสมเหล็กเกรด C3 (ความแม่นยำโดยรวม ±0.02%) ทำงานร่วมกับเครื่องมือชั่งน้ำหนักอัจฉริยะที่มีการติดตามศูนย์อัตโนมัติและปิด-การแก้ไขโหลดตรงกลาง และมากกว่า-รับล่วงหน้า-อัลกอริธึมการชดเชยได้รับการปรับแต่งให้เหมาะกับคุณลักษณะของวัสดุแต่ละชนิด

หากค่าเบี่ยงเบนการชั่งน้ำหนักบนเส้นบางเส้นเกินช่วงปกติระหว่างการใช้งาน ให้ทำตามขั้นตอนการแก้ปัญหาเหล่านี้ ขั้นแรก ตรวจสอบว่าวัสดุติดอยู่ในถังชั่งน้ำหนักหรือประตูระบายปิดไม่แน่นทำให้เกิดวัสดุตกค้างหรือไม่ ประการที่สอง ตรวจสอบสายเคเบิลเซ็นเซอร์ว่ามีความเสียหายหรือขั้วต่อหลวมหรือไม่ ประการที่สาม เข้าสู่เมนูการวินิจฉัยตนเอง-ของอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบว่าค่า AD ของเซ็นเซอร์ทั้งหมดสมดุลหรือไม่ (ค่าเบี่ยงเบนที่มากกว่า 20% อาจบ่งบอกถึงความเสียหายของเซ็นเซอร์) สุดท้าย ให้ดำเนินการยืนยันการสอบเทียบระบบโดยใช้ตุ้มน้ำหนักมาตรฐาน

หากปัญหายังคงอยู่หลังจากขั้นตอนเหล่านี้ ทีมงานหลังการขาย-ของ AGICO จะให้การสนับสนุนการวินิจฉัยระยะไกลและ-การให้บริการนอกสถานที่

ตอบ: ได้ สามารถอัพเกรดได้ โรงผสมคอนกรีตอัตโนมัติ AGICO พิจารณาความสามารถในการขยายระบบควบคุมตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบเริ่มแรก รุ่นกึ่ง-อัตโนมัติมีอินเทอร์เฟซการสื่อสาร PLC และพอร์ตการรับสัญญาณเซ็นเซอร์ที่สงวนไว้

สำหรับการอัปเกรดเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การเปลี่ยนฮาร์ดแวร์ ได้แก่ การเปลี่ยนตู้ควบคุมปุ่มเป็นตู้ควบคุม PLC + หน้าจอสัมผัส การเพิ่มคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมและจอแสดงผล และการติดตั้งเซ็นเซอร์ตอบรับตำแหน่งบนแอคทูเอเตอร์แต่ละตัว ซอฟต์แวร์จำเป็นต้องมีการตั้งโปรแกรมใหม่ด้วยลอจิกควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ค่าใช้จ่ายในการอัปเกรดและความยากขึ้นอยู่กับรุ่นอุปกรณ์ดั้งเดิมและอายุการใช้งาน โดยทั่วไปจะมีค่าใช้จ่าย 12% ถึง 18% ของการลงทุนอุปกรณ์ดั้งเดิม AGICO สามารถส่งวิศวกรไปดำเนินการอัพเกรดได้ที่ไซต์งานหรือที่โรงงาน ระยะเวลาก่อสร้างประมาณ 5 ถึง 7 วันทำการ

อย่างไรก็ตาม AGICO แนะนำลูกค้า: สำหรับอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ-ที่ใช้งานมานานกว่า 8 ปี การแทนที่ด้วยรุ่นอัตโนมัติเต็มรูปแบบใหม่มักจะให้มูลค่าทางเศรษฐกิจโดยรวมดีกว่าการอัพเกรดหน่วยเก่า