ระบบควบคุมโรงงานผสมคอนกรีต
คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ระบบควบคุมอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ AGICO สำหรับโรงงานผสมคอนกรีตคือ-ระบบการจัดการการผลิตระดับอุตสาหกรรมและระบบควบคุมกระบวนการ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับ-โรงงานผสมคอนกรีตผสมเสร็จและคอนกรีตสำเร็จรูป ระบบนี้ใช้แพลตฟอร์ม Windows XP โดยผสานรวมความสามารถในการควบคุมอัตโนมัติของกระบวนการ-อย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งรวมถึงการจัดเก็บรวม การแบ่งชุด การชั่งน้ำหนัก การลำเลียง การผสม และการปล่อย ระบบควบคุมโรงงานผสมคอนกรีตนี้ปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตคอนกรีตระหว่างประเทศอย่างครบถ้วน เช่น มาตรฐาน EU EN 206-1 มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานชิ้นส่วนสำเร็จรูป โรงงาน-ผสมเสร็จ และไซต์โครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ทั่วโลก
คุณภาพสูง
อุปกรณ์ขั้นสูง
ทีมงานมืออาชีพ
โซลูชันครบวงจร-เดียว
จุดเด่นของผลิตภัณฑ์
ข้อได้เปรียบหลักของเรา
เรากำลังมองหาพันธมิตรความร่วมมือเพื่อขยายธุรกิจของเรา
อัลกอริธึมการผสมอัจฉริยะของ AGICO
อัลกอริธึมอัจฉริยะ-ในตัวพร้อม-การชดเชยความชื้นแบบเรียลไทม์จะควบคุมความเบี่ยงเบนที่ตกต่ำภายใน ±5 มม. ซึ่งช่วยลดความผันผวนของคุณภาพของแบทช์
อินเทอร์เฟซผังงานภาพ AGICO
ผังงานแบบไดนามิกจะอัพเดตสถานะไซโลแบบเรียลไทม์ การดำเนินการแบบลาก-และ-คลิกจะช่วยลดการฝึกอบรมเหลือ 1 วันและลดความเสี่ยงในการทำงานผิดพลาดให้เหลือน้อยที่สุด
AGICO ตู้ HV/LV แบบแยกส่วน
การแยกทางกายภาพของแรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำจะลดอัตราความล้มเหลวลง 30% ลดเวลาการบำรุงรักษาลง 40% และเพิ่มการป้องกัน-สัญญาณรบกวน
การสื่อสารโปรโตคอลเต็มรูปแบบของ AGICO
เข้ากันได้กับ Siemens, Mitsubishi PLC Standard Modbus, PROFIBUS, OPC UA รองรับ ERP และการรวมแพลตฟอร์มคลาวด์
AGICO หลาย-สัญญาณเตือนข้อผิดพลาดระดับ
ครอบคลุมข้อผิดพลาด 30+ ด้วยการแจ้งเตือนป๊อปอัป- เสียง และบันทึก รวมรหัสข้อผิดพลาด ลด MTTR จาก 90 นาทีเหลือต่ำกว่า 20 นาที
AGICO มาตรฐานสากล
เป็นไปตาม EN 206-1 และมาตรฐานสากลอย่างเคร่งครัด ได้รับการพิสูจน์อย่างกว้างขวางในโรงงานสำเร็จรูป สถานีผสมสำเร็จรูป และโครงการโครงสร้างพื้นฐาน
ข้อกำหนดทางเทคนิค
โครงสร้างระบบควบคุมโรงงานคอนกรีต AGICO
ระบบควบคุมโรงงานคอนกรีตแบบ AGICO ใช้การออกแบบตู้ตั้งโต๊ะขนาดกะทัดรัด โดยผสานรวมตัวควบคุม PLC, หน้าจอสัมผัสสีเกรดอุตสาหกรรม- โมดูลจ่ายไฟ อินเทอร์เฟซการสื่อสาร และส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ทั้งหมดไว้ในตู้มาตรฐานเดียว ภายในตู้ พื้นที่-แรงดันไฟฟ้าสูงและต่ำ-จะถูกแยกออกจากกัน ด้านซ้ายประกอบด้วยขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูง- คอนแทคเตอร์ และรีเลย์ระบายความร้อน ทางด้านขวาประกอบด้วย PLC, ขั้วต่อสัญญาณเซ็นเซอร์ และบอร์ดไดรเวอร์หน้าจอสัมผัส แผ่นป้องกันโลหะแยกทั้งสองบริเวณตรงกลาง การออกแบบนี้ช่วยลด-ความยุ่งเหยิงในการเดินสายไฟในไซต์งาน และปรับปรุงเสถียรภาพในการปฏิบัติงานในระยะยาว- ได้อย่างมากในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ฝุ่นซีเมนต์ การสั่นสะเทือน ตลอดจนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิและความชื้น
ประเภทของระบบควบคุม AGICO
AGICO-FA (แบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ)
ออกแบบมาสำหรับโรงงาน-โรงงานผสมเสร็จ-ขนาดใหญ่และโรงงานชิ้นส่วนสำเร็จรูป คุณลักษณะมาตรฐาน ได้แก่ การสำรอง PLC แบบคู่ การบำรุงรักษาระยะไกล การชดเชยความชื้นอัตโนมัติ การควบคุม-การตกต่ำของวงปิด และฟังก์ชันการรายงานบนคลาวด์ รองรับสูตรอาหารได้มากถึง 500 สูตรและสามารถติดตาม 12 ชุดพร้อมกัน
AGICO-SA (กึ่ง-ประเภทอัตโนมัติ)
เหมาะสำหรับโรงงานผสมหรือโครงการปรับปรุงขนาดเล็กและขนาดกลาง{0}} โดยยังคงมีการควบคุมการชั่งน้ำหนักและการผสมแบบอัตโนมัติ แต่การเริ่มและปล่อยเป็นชุดจำเป็นต้องมีการยืนยันด้วยตนเอง ประกอบด้วยฟังก์ชันแจ้งเตือนข้อผิดพลาดและบันทึกข้อมูล และสามารถอัปเกรดเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบได้ตลอดเวลา
AGICO-MA (แบบแมนนวล)
ออกแบบมาสำหรับผู้ใช้ที่มีความต้องการการผลิตต่ำและมีงบประมาณจำกัด วาล์ว สายพาน และเครื่องผสมทั้งหมดได้รับการควบคุมด้วยตนเองโดยผู้ปฏิบัติงานผ่านปุ่มบนแผงหรือสวิตช์แบบนุ่มนวลบนหน้าจอสัมผัส AGICO ได้ปรับปรุงกลไกการเปิดและปิดที่ช้า-เป็นพิเศษสำหรับวาล์วไซโลซีเมนต์และฟังก์ชันการหน่วงเวลาของสายพานในระบบแบบแมนนวลเพื่อป้องกันวัสดุล้นและการโอเวอร์โหลดของสายพาน
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รายการพารามิเตอร์ | AGICO-FA (อัตโนมัติเต็มรูปแบบ) | AGICO-SA (กึ่ง-อัตโนมัติ) | AGICO-MA (แบบแมนนวล) |
|---|---|---|---|
| โหมดควบคุม | PLC วงปิดอัตโนมัติ- | ช่วย PLC + ยืนยันด้วยตนเอง | ปุ่มแมนนวล / สวิตช์แบบนุ่มนวล |
| ความจุของสูตร | 500 ชุด | 200 ชุด | ไม่สามารถใช้ได้ |
| การติดตามแบทช์พร้อมกัน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 12 ชุด | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4 ชุด | ไม่มี |
| ชดเชยความชื้นอัตโนมัติ | รองรับ | รองรับ (ต้องใช้เซ็นเซอร์) | ไม่รองรับ |
| การควบคุมการตกต่ำอัตโนมัติ | รองรับ | ไม่จำเป็น | ไม่รองรับ |
| การตรวจสอบระยะไกลและอินเทอร์เฟซ ERP | มาตรฐาน | ไม่จำเป็น | ไม่รองรับ |
| การออกแบบการแยก HV/LV | ใช่ | ใช่ | ใช่ |
| โปรโตคอลการสื่อสาร | Modbus, PROFIBUS, OPC UA | Modbus, PROFIBUS | ไม่มี |
| ระบบเตือนภัย | เสียง/ภาพ + ป๊อปอัป- + การกดจากระยะไกล | เสียง/ภาพ + ป๊อปอัป- | สัญญาณเตือนด้วยเสียง/ภาพ |
| สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง | โรงงานผสมเสร็จ{0}}ขนาดใหญ่ โรงงานสำเร็จรูป | โรงงานผสมขนาดเล็ก/ขนาดกลาง โครงการปรับปรุง | โรงผสมและสถานีทดสอบอย่างง่าย |
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: ระบบ AGICO รองรับการทำงานร่วมกับ- ERP บุคคลที่สามหรือซอฟต์แวร์จัดส่งหรือไม่
ก. ใช่. ระบบควบคุม AGICO รองรับโปรโตคอลการสื่อสารอุตสาหกรรมมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ รวมถึง Modbus RTU/TCP, PROFIBUS DP และ OPC UA ด้วยอินเทอร์เฟซเหล่านี้ ระบบสามารถบรรลุการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบสองทิศทางโดยตรงกับ ERP ของลูกค้า ระบบจัดส่งที่เป็นรูปธรรม ซอฟต์แวร์การจัดการวัสดุ หรือแพลตฟอร์มการจัดการกลุ่มยานพาหนะ ตัวอย่างรวมถึงการรับใบสั่งผลิตโดยอัตโนมัติ การส่งกลับปริมาณการใช้วัสดุจริง และการสร้างบันทึกการจัดส่งทางอิเล็กทรอนิกส์ ไม่จำเป็นต้องมีการพัฒนาเพิ่มเติมหรือเกตเวย์เฉพาะ
ถาม: หากไฟฟ้าขัดข้องหรือคอมพิวเตอร์ขัดข้องระหว่างการทำงาน ข้อมูลแบตช์ที่กำลังดำเนินการอยู่จะสูญหายหรือไม่
ตอบ: ไม่ PLC ของระบบควบคุม AGICO มีพื้นที่หน่วยความจำ-ปิดไฟ-ในตัว พารามิเตอร์การผลิตทั้งหมดของชุดปัจจุบัน (หมายเลขสูตร ปริมาณสะสมของแต่ละเครื่องชั่ง ตัวจับเวลาการผสม ฯลฯ) จะถูกบันทึกทุกๆ 5 วินาที แม้ว่าคอมพิวเตอร์โฮสต์จะขัดข้องกะทันหันหรือสูญเสียพลังงาน PLC จะดำเนินการแบตช์ปัจจุบันต่อไปตามสถานะที่บันทึกไว้ล่าสุด จากนั้นหยุดที่ตำแหน่งที่ปลอดภัย หลังจากที่คอมพิวเตอร์รีสตาร์ท ระบบจะกู้คืนข้อมูลแบทช์ที่ยังไม่เสร็จจาก PLC โดยอัตโนมัติ และแจ้งให้ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการผลิตต่อ เพื่อให้แน่ใจว่าข้อมูลจะไม่สูญหายและไม่มีการหยุดชะงักของสูตร
ถาม: ระบบควบคุมแบบแมนนวลของ AGICO มีความสามารถในการแจ้งเตือนข้อผิดพลาดด้วยหรือไม่
ก. ใช่. แม้แต่ระบบควบคุมด้วยตนเองของ AGICO-MA เราก็ยังคงมีฟังก์ชันการป้องกันความปลอดภัยหลักไว้ ระบบจะตรวจสอบข้อผิดพลาดที่สำคัญอย่างต่อเนื่อง เช่น มอเตอร์โอเวอร์โหลด สายพานเลื่อน และประตูติด การแจ้งเตือนมีให้ผ่านไฟสัญญาณเตือนแบบเสียง/ภาพที่ด้านบนของตู้ และแถบข้อความสัญญาณเตือนบนหน้าจอสัมผัส อย่างไรก็ตาม ไม่เหมือนกับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ระบบแมนนวลจะไม่หยุดอุปกรณ์โดยอัตโนมัติ แต่จะเตือนผู้ปฏิบัติงานให้ตัดสินใจด้วยตนเองและดำเนินการหยุดฉุกเฉินหรือดำเนินการปรับเปลี่ยน แนวทางนี้รับประกันความปลอดภัยในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานในโหมดแมนนวล
ป้ายกำกับยอดนิยม: ระบบควบคุมโรงงานคอนกรีตผสมเสร็จ, ประเทศจีน ระบบควบคุมโรงงานคอนกรีตผสมเสร็จ, โรงงาน
